（1）供貨范圍

投標商提供的一體化預制泵站應為成套裝置，應包括雨水提升泵、粉碎性格柵除污機、筒體、提升鏈、管道、閥門和通風系統(tǒng)等部件，配套電控設備、管道、閥門等，應為成套裝置，并需配套就地/遠程控制開關、潤滑系統(tǒng)等有效和安全運行所需的附件。

（2）技術參數(shù)

一體化預制雨水泵站1套，提升能力為1.8m3/s，配備水泵數(shù)量6臺（五用一備），同時配備1臺粉碎性格柵除污機及其相關設施。

水泵流量：Q=1296m3/h

水泵揚程：依據(jù)集水池水位及出水管高程定

格柵過流流量：Q≥6480m3/h。

格柵安裝方式：垂直安裝于格柵井內(nèi)。

格柵井垂直深度：H=10.25m。

粉碎后雜物粒徑：6-10mm

泵站場地標高（絕對標高）：793.30m

一體化泵站進水管管徑及材質：DN1200，鋼管

一體化泵站出水管管徑及材質：DN1200，鋼管

一體化泵站總進水管管內(nèi)底標高（絕對標高）：783.87m

一體化泵站總出水管管內(nèi)底標高（絕對標高）：790.95m

（3）技術要求

一體化預制雨水泵站設備本體及其輔屬設備的功能設計、結構設計、設備性能、安裝和試驗等方面的技術要求，應符合技術參數(shù)且必須為高質量的設備，必需是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品。

a. 工藝要求

預制泵站​、水泵優(yōu)先選用（知名品牌），預制泵站內(nèi)配套水泵，應具備流態(tài)模擬實驗的能力，應提供技術先進、結構合理、安全、成熟可靠的產(chǎn)品。模塊化濕井泵站結構形式。整體由工廠制造、測試。預制泵站的主體結構由應該根據(jù)設計單位提供的技術參數(shù)和甲方提供的工程地質資料由供貨商進行結構驗算，采用相應的結構材料。頂蓋為玻璃纖維制成，裝防盜安全鎖。預制泵站采用智能化底部確保不受地下水的壓力而變形，有自清潔功能，免除人工清淤。要考慮抗浮設計。一體化預制泵站設備為地埋式安裝，下設混凝土底板基礎。一體化預制泵站設備要具有振動小、噪聲低、效率高、異味少、更換配件方便，機組噪聲應≤55dB（A）。應設進水口、出水口及必要的檢修人孔。

b. 格柵適應雨水介質的特點。

c. 投標商提供的設備必須滿足格柵井對安裝的要求，滿足設計流量的要求，供貨商所供貨物的對應流量必須具有理論計算過程和實際測試數(shù)據(jù)。

d. 投標商提供的設備應具有足夠的剛度和強度，確保在安裝過程和實際運行時不變形不移位，并應根據(jù)輸送介質的特點，具有應對突發(fā)事件的能力。

e. 投標商提供的設備不得因大件卡住而損壞機器。

f. 投標商提供的設備應動作程序可靠，故障率低。

g. 當?shù)撞砍练e物（泥沙、碎石、磚）較多時，不得堵塞，避免事故。

h. 粉碎格柵除污機應為自動連續(xù)運行或間歇運行。

i. 格柵在井下工作，采用自動耦合式安裝。

j. 粉碎式格柵包括：切割刀片、墊片、軸、立式旋轉式過水柵網(wǎng)、軸承和密封圈、底座、機殼、減速機和電機等。

k. 粉碎刀片為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

l. 兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。從動軸在驅動軸的帶動下以2/3驅動軸的轉速相向旋轉。

m. 旋轉式過水轉鼓柵網(wǎng)將引導所有固體顆粒引進相向轉動的雙軸粉碎刀片切割區(qū)。能防止柵渣附著在轉鼓柵網(wǎng)上，使其具有自我清潔的功能。

n. 減速器

①充分潤滑的專用減速器應為性能良好的名牌產(chǎn)品，適應于劇烈振動環(huán)境，具有較大的減震能力，使用于惡劣環(huán)境工作。

②減速器的輸入軸與電機軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過聯(lián)接套和粉碎式格柵除污機上箱體二級傳動齒輪相連。

o. 固定框架、高位條形溢流格柵

粉碎式格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎式格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設有高位條形溢流格柵，至少超出設備平臺3m，柵條間隙50mm。

p. 設備的可靠性及耐久性

1）設備無故障運行時間20000小時以上。

2）整機使用受命25年以上。

3）設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電氣裝置不少于三年。防護層使用年限3年以上。

q. 設備的防腐

1）不銹鋼零部件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。

2）碳鋼件、鑄件表面除銹達Sa2.5級標準。

3）涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆，漆膜總厚不低于200μm。

4）包裝運輸前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。

5）運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層質量水平

r. 電氣要求

1）泵站要求380/220V電源。控制柜至各設備的電纜由投標方提供。

2）投標方所提供的電氣及控制設施應可以滿足變電站無人值守的要求，所有設備自動及就地、遠方運行控制需要，包括就地電控箱，水泵配套液位自動控制裝置，以及所有設備與就地電控箱之間的連接電纜。

3）電控箱防護等級IP56，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于2mm。箱內(nèi)低壓元器件均采用施耐德、ABB公司產(chǎn)品。

4）所有設備均可通過自帶電控箱實現(xiàn)自動、就地人工操作、遠方遙控操作，電控箱應根據(jù)控制要求，提供必要的控制手段和外部信號接口。所有信號接口應滿足：模擬量應為4~20mA，負載能力≥500Ω；開關量應為無源干接點，接點容量為220VAC 3A或10VDC 0.5A。

5）用于設備保護、監(jiān)控及報警的儀表和元器件如液位自動控制裝置，應安全、可靠，盡量選用質量可靠的進口或中外合資產(chǎn)品。檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級。

6）電動機的額定電壓為380V，頻率為50Hz。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的-5%～+3%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，兩者變化分別不超過±5%和±2%時，電動機能連續(xù)滿載運行。

7）電動機為固態(tài)軟啟動方式。

8）電機采用一臺專用干濕兩用防爆電機帶動切割刀片工作，同時通過減速箱體帶動轉鼓工作，減少采用多臺電機的多次故障率。電機采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機線圈耐高溫最大可達180℃，能防止長期工作時電機發(fā)熱而損壞。電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。

9）電機內(nèi)設有過熱保護裝置，提高產(chǎn)品的可靠性，電機防護等級IP68，絕緣等級F級。電機長時間暴露在空氣中可正常使用，長時間淹沒在水下時也可正常使用。

r. 控制要求

1） 格柵除污機的操作方式為就地手動與電動控制和PLC自動控制二種方式，在PLC自動操作方式下，格柵由時間或格柵前后液位差自動控制，格柵連續(xù)運行直到恢復正常水位差。可實現(xiàn)整個過程的智能化控制，滿足無人值守的要求。

現(xiàn)場電控箱面板上設有電流表和電壓表，用以顯示總的進線電流和電壓，還設有設備啟動、停機按鈕；運行、停機事故信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地－0－遠程控制選擇開關及緊急按鈕，在電控箱內(nèi)設有電動機保護器、輔助繼電器，PLC控制的輸入接口、輸出PLC的運行、自動、事故狀態(tài)信號的接口。輸出4～20mA信號。電控箱防護等級IP55，電控箱內(nèi)設有電纜通道及接線端子，箱內(nèi)元器件采用國際名牌產(chǎn)品。電控箱采用1控1（戶外型）。

2） 安全措施

堵塞情況發(fā)生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉過程，最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈；如果破碎機正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，破碎機恢復正常運轉：如果破碎機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態(tài)指示燈會自動啟動；通過安裝在破碎機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護；短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的；控制器的重新設置由就地開關面板控制。

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